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如何制作彩盒

  由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理,纸张在生产过程中或多或少要发生变形,变形后的纸张表面和底面的张力不一致,纸张一旦发生变形,由于纸盒成型时两侧已被粘好固定,只有向外张开,就出现成型后开口张开过大的现象。

  工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

  1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺,其中,上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水,含水量明显降低,再通过位伸,部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸,纸张拉伸的情况更加明显,覆膜出来的产品有向内弯曲的现象,一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高,一般控制在80℃以下,磨光后通常要放置24小时左右,待产品充分冷却才能进行下工序生产,否则会有爆线的情况产生。

  2、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型,手工版的制作比较粗劣,对各处的规格、切割、弯刀把握不好,一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹,如果模切线过深,纸张的纤维会因受压而变形;如果模切线过浅,纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性,当纸盒两侧成形而折回时,开口边的切口处就会向外扩张,形成开口张开过大的现象。

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